對于塑料，相信大家一定都是非常熟悉的?，F在很多不同的行業中都會用到塑料產品，它可以幫助大家更好的運送物品，同時它自身的重量很輕，對搬運幾乎沒有影響。但是大家知道嗎？塑料配件加工的過程中也會出現很多故障。

1.銀絲紋：塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋。

2.條紋：塑件表面或內部存在的線狀條紋缺陷。

3.斑紋：由于色料分散或混合不良以及其他原因造成塑件表面產生云母片狀的暗斑缺陷。

4.桔皮紋：塑件表面產生的如桔皮般凹凸不平的外觀缺陷。

5.泡孔條紋：指在泡沫塑料中，與其固有泡孔結構區別很大的泡孔層。

6.黑點：在塑料加工成型過程中，熔料在高溫高壓條件下過熱分解，導致塑件表面產生黑色的碳化點。

7.白點或亮點：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件內存在未充分塑化的顆粒，用光透射時即可見到白色的粒點，這種粒點稱為“魚眼”。如果材料是不透明或有色時，這種粒點稱為白點或亮點。

8.麻點：塑件表面出現的規則或不規則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。

9.填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。

10.暗斑：顯現在以織物為基材的層壓板結構中的暗色污點。

11.燒焦及糊斑：塑料加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內部形成斑痕的缺陷。

12.氣泡：在塑料加工充模過程中，如果熔料內殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

13.真空泡或暗泡：塑件在塑料加工冷卻固化時，由于內外的冷卻速度不同，有時外層表面已冷卻固化，但內部仍處于熱熔狀態，一旦中心部位冷卻收縮時，塑件內部就會產生真空孔洞，這類孔洞一般稱為真空泡或暗泡，亦稱縮孔。

14.針孔：塑料片材或薄膜中存在的針眼大小的透孔缺陷。

15.癟泡：泡沫塑料在制造過程中由于泡孔結構受到破壞所造成的局部密度增大的缺陷。

16.凹坑以及縮癟：塑料配件加工冷卻的時候，會因為外表面先變冷，里面的部分還有比較厚的地方會后冷卻。所以在進行收縮的時候，里面和外部的速度不一樣，這樣就會出現外表收到拉伸形成一個坑，產生陷窩，這樣就是會產品產生影響。